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15961071683如今,達(dá)克羅作為整個(gè)涂料領(lǐng)域非常受歡迎的防腐涂料,其作用越來(lái)越明顯。在不斷的研發(fā)下,新產(chǎn)品不斷問(wèn)世,這也使得防腐市場(chǎng)更加適應(yīng)新的環(huán)保法規(guī)和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)專家的分析,達(dá)克羅加工的市場(chǎng)潛力是巨大的,這可以從許多調(diào)查和研究中得出結(jié)論。 顯然,包括靖江等城市在內(nèi)的達(dá)克羅產(chǎn)品價(jià)格一
了解詳情達(dá)克羅涂覆的優(yōu)點(diǎn): 1.高耐熱性:達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕,耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝,溫度達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了。 2.超強(qiáng)的耐蝕性能:達(dá)克羅膜層的厚度僅為4-8μm,但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)
了解詳情雖然我們可能對(duì)達(dá)克羅金屬涂覆不是那么熟悉,但是達(dá)克羅金屬涂覆的應(yīng)用非常廣泛,尤其是在工業(yè)生產(chǎn)中。達(dá)克羅涂料的儲(chǔ)存溫度很重要,但很多企業(yè)往往忽略或不重視這方面。那么存放達(dá)克羅漆需要注意哪些問(wèn)題呢?讓我們來(lái)看看吧。 達(dá)克羅金屬涂覆的存放溫度應(yīng)控制在10℃以下,因?yàn)闇囟仍礁咴饺菀?/p> 了解詳情
達(dá)克羅涂層與金屬基體結(jié)合力好,與其他附加涂層附著力強(qiáng)。處理后的零件易于噴涂和著色,與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過(guò)磷化膜。達(dá)克羅滲透性好:由于靜電屏蔽作用,工件的深孔、狹縫、管件內(nèi)壁等部位很難進(jìn)行鍍鋅,因此工件的上述部位無(wú)法進(jìn)行電鍍保護(hù)。達(dá)克羅可以進(jìn)入工件的這些部位,形成達(dá)克羅涂層。&nbs
了解詳情磷化技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展和完善,工藝上很難有突破。只有不斷改進(jìn)現(xiàn)有磷化技術(shù)的缺點(diǎn)和弊端,如常溫/低溫操作,低渣無(wú)渣,減少各種有毒有害物質(zhì)(如亞硝酸鈉等)的使用。和各種重金屬離子(鋅、錳、鎳等。),縮短磷化時(shí)間,提高磷化膜質(zhì)量。但是,這些并不能從根本上解決問(wèn)題。 因此,迫切需要
了解詳情達(dá)克羅金屬涂覆是一種以鋅粉、鋁銀粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型防腐涂層,又稱鋅鋁涂層。主要用于替代電鍍的表面處理工藝,主要用于汽車零部件、風(fēng)電零部件、海上設(shè)施零部件的防腐表面處理。主要顏填料有鋁粉和鋅粉。 目前達(dá)克羅金屬涂覆生產(chǎn)中的鋁顏料主要是鋁銀漿和鋁銀粉,這兩種都能
了解詳情本發(fā)明涉及金屬粉末表面處理技術(shù),尤其是一種用于水性無(wú)鉻達(dá)克羅涂層鋅鋁粉鈍化液。 鈍化液由去離子水、鈍化劑、助溶劑和pH調(diào)節(jié)劑組成,按重量份計(jì),鈍化劑0.5-10份、助溶劑25-50份、去離子水500-1000份和pH調(diào)節(jié)劑0.2-5份,然后用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)體系的酸堿度,使p
了解詳情目前機(jī)械設(shè)備制造完成后,水幕噴漆室是達(dá)克羅表面處理工藝中會(huì)用到的設(shè)備,很多零部件都可以通過(guò)它進(jìn)行洗禮,提高其表面的抗氧化性和耐腐蝕性。當(dāng)然達(dá)克羅溶液的配合也是不可或缺的。達(dá)克羅是金屬銹的完美解決方案,該涂層主要由防銹機(jī)理的新系統(tǒng): 1、阻擋效果:由于鋅的薄片,鋁層狀重疊的阻礙水,氧氣和
了解詳情在尋找達(dá)克羅表面處理公司的過(guò)程中,很多公司都不知道選擇哪家,每家的實(shí)力都不一樣。在這樣的情況下,很多達(dá)克羅表面處理公司只顧賺錢,客戶的貨源需求無(wú)法得到滿足。不僅如此,在很多情況下,沒(méi)有針對(duì)客戶的具體方案,使得客戶總是不安心把達(dá)克羅表面處理交到我們這邊。 在選擇達(dá)克羅表面處理
了解詳情達(dá)克羅金屬涂覆因其高耐蝕性、高耐熱性和良好的滲透性而被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。但是它還是有一些缺點(diǎn)需要后期處理。 1.達(dá)克羅金屬涂覆斷電性能一般,不適合使用電器接地螺栓等導(dǎo)電鏈接件。 2.達(dá)克羅金屬涂覆是一種低溫金屬涂覆。相比較于其他傳統(tǒng)的處理方法,它的表面硬度和抗
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