熱鍍鋅是目前應用廣泛的鍍鋅方法。它能使工件獲得較厚的鍍鋅層。一般鋅層平均厚度可達50微米以上，具有鍍層均勻、附著力強、使用壽命長等優點。傳統的工藝流程是先去除工件表面的油污，然后用酸、銹清洗工件，用水清洗，放入溶劑中(溶劑為氯化銨、氯化鋅或氯化銨和氯化鋅的混合物等。)，然后將工件放入鍍鋅槽進行鍍鋅，然后甩干進行精加工。

  在熱鍍鋅過程中，由于國內熱鍍鋅廠普遍采用濃硫酸、濃鹽酸等強腐蝕性溶液作為酸洗溶劑，熱鍍鋅后工件會發生氫脆，部分工件表面會被過度腐蝕，產生表面缺陷。此外，由于加工工藝和工件的幾何形狀，有時會出現粘鋅現象。比如螺栓熱鍍鋅時，螺栓的螺紋往往會粘上鋅，影響螺栓的正常使用。

  針對以上情況，相應產生了一些新技術。如用不同的溶液配方對工件進行除銹，大大降低了溶液的腐蝕性，但仍達到了除銹的目的。此外，在傳統熱鍍鋅工藝的基礎上，還發展了掛鍍(掛鍍)等新工藝。通過掛鍍工藝，工件鍍層厚度可達100微米以上，具有較強的附著力。