經過達克羅處理后，鍍層性能比電鍍至少提高7～10倍。

具體性能表現如下：

（一）、優越的耐腐蝕性

      對于未鈍化的鍍鋅層，1um-3um厚的彩虹色鈍化膜在鹽霧試驗中10小時即可被腐蝕掉，200小時即可被侵蝕殆盡。在達克羅鹽霧試驗中，需要100小時才能腐蝕1um，比傳統表面處理的耐腐蝕性能提高七到十倍。

（二）、耐濕熱性

      在溫度35℃±2℃、濕度95%條件下，經過10個周期240小時循環試驗，達克羅金屬涂覆表面無變化，鍍鋅層表面局部有霉點。

（三）、耐高低溫沖擊性　　

      在-45℃～85℃，試樣在高低溫試驗箱內各保溫1小時，轉換時間不超過5秒、循環次數3次的環境下，兩種涂鍍層均無變化。

（四）、涂層與基體結合力、涂層與漆膜之間結合力

      在上述濕熱試驗環境下，達克羅金屬涂覆與漆膜結合力達到一級、二級標準，達克羅金屬涂覆與基體結合力均為一級標準。

（五）、硬度

      鋅鍍層硬度值為75～88HV0.05，銀灰色達克羅金屬涂覆硬度值為210～232HV0.05

（六）、點焊性能

      對彎角件進行達克羅涂覆后點焊，顯示達克羅金屬涂覆有良好的點焊性能。從達克羅工藝來說，先點焊后達克羅的防護性優于先達克羅后點焊?！　?/p>

（七）、無污染和無公害

      作為“綠色電鍍”工藝，達克羅工藝采用了閉路循環的方式，所以幾乎無污染危害。在前處理中：除下的油和粉塵用專門的設備收集處理；在涂覆、固化時，不存在傳統電鍍工藝過程中產生的酸、堿、含鉻等重金屬的污水問題，產生的僅僅是從涂層中蒸發出來的水汽，經測定，不含規定控制的有害物質。

（八）、無氫脆

      氫脆性，嚴重影響了高強件的質量。由于達克羅技術在處理過程中不進行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達克羅金屬涂覆不會存在氫脆。這使它可以被應用在抗拉強度要求高的高強度零件的防腐的處理。

（九）、防止對鋁的電化學腐蝕

      一般來說，當兩種電極電位不同的金屬或合金接觸時，就會發生電化學腐蝕。達克羅金屬涂層的防腐是基于鉻酸的鈍化作用和鋅的受控犧牲保護作用，從而抑制了鋅的消耗，提高了防腐性能。

（十） 、附著力好（相對）

      電鍍鋅需磷化、鈍化處理后進行封閉涂層，達克羅可直接附加封閉層。