根據不同的產品要求，緊固件有多種表面處理方法和加工工藝。按表面處理方法分，有多種方法，如涂漆、電鍍、化學鍍、真空鍍膜、浸鍍、陽極氧化、化學噴砂硬化、鍍膜、氣相沉積、滲碳、滲氮、表面淬火等。技術越來越優越，方法很多，物理，化學，電加工，機械，冶金等等。

    目前在大眾中比較流行，常見的表面處理方法有幾種：電鍍：將待電鍍的零件浸入含有待沉積金屬化合物的水溶液中，向鍍液中通入電流，使電鍍金屬沉淀沉積在零件上。電鍍一般包括鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、銅鎳合金鍍等，有時還包括黑色染色和磷化電鍍。電鍍中容易發生氫脆，對工件的機械強度影響很大。熱浸鍍鋅：將碳鋼部件浸入溫度約為510℃的熔融鋅浴中完成。這樣一來，鋼鐵零件表面的鐵鋅合金逐漸變成產品外表面的鈍化鋅。然而，由于熱鍍中的高溫，鋼容易受到高溫退火的不利影響。

    機械鍍：機械鍍是將活化劑、金屬粉末、沖擊介質(玻璃微珠)和一定量的水混合成漿料，與工件一起放入滾筒中的過程。借助滾筒旋轉產生的機械能，在活化劑和沖擊介質(玻璃微珠)機械碰撞的共同作用下，在室溫下鐵基表面逐漸形成鋅涂層。

    鋅鉻膜(達克羅)工藝作為一種綠色電鍍工藝，采用閉路循環法。在預處理中，去除的油和灰塵由專用設備收集和處理；在鍍膜和固化過程中，不存在傳統電鍍工藝產生的酸、堿、鉻等重金屬的污水問題，只產生鍍層蒸發的水蒸氣，確定不含法規控制的有害物質。鉻膜(達克羅)涂層為亞光銀灰色，可在其上復涂。